鵬豐精密-拉伸模具真圓度（dù）不好的原因

拉伸模具真圓度不好的原因可能有以下幾個方麵：

1. 材料問題：模具材料的質量不好或者（zhě）材料的性能不符合要求，會導致模具在使用過程中變形或者磨損，從而影（yǐng）響模具（jù）的真（zhēn）圓度（dù）。

2. 製造工藝問題：模具的製造工藝不（bú）合理或者（zhě）操作不規範，會導致模具的真圓度不好。例如，模具的加工精度不高、加工工藝不合（hé）理、熱處理不當等都會影響模具的真圓度。

3. 使用環境問（wèn）題：模具（jù）在使用過程中，受到外界環（huán）境的影響，例如（rú）溫度、濕（shī）度等因素，會（huì）導致模具的真圓度不好（hǎo）。特別（bié）是在（zài）高溫或者潮濕的（de）環境下（xià），模具容易發生熱脹冷縮或者生（shēng）鏽等問題，從（cóng）而影響（xiǎng）模具的真圓度。

4. 維（wéi）護保養問題：模具的維護保養不到位，例如沒（méi）有及時清潔、潤滑或者更換（huàn）磨損的部件等，都會導致模具（jù）的真圓度不好。

綜上所述（shù），拉伸模具真圓度不好的原因可能是材料問題、製造工藝（yì）問題、使用環境問題以及維護保（bǎo）養問題等。為了提高模具的真圓度，需要選擇合適的材料、優化製造工藝、提供良好的使用環境（jìng），並且定期（qī）進行維護保養。