鈑金加工技術概述及分析

鈑金是如何加工的？

 金屬板（bǎn）經過切（qiē）割、衝壓（yā）、衝孔、剪切、成型、彎（wān）曲、焊接、軋製（zhì）、鉚接、鑽孔、攻絲和機（jī）加工。硬件可以插入到鈑金零部件中。組件可以刷塗、電鍍（dù）、陽極氧化、粉末塗層、噴漆、絲印或以其他方式標記。當然（rán），零件可以通過鉚接、擰（nǐng）緊或焊（hàn）接成複雜的組件。與當今大多數（shù）其他技術一樣，鈑金加（jiā）工（gōng）也在不斷發展。材料、設備和工具比以往任何時候都更加專業化。為了充分利用鈑金（jīn），您必須為（wéi）您的零（líng）件及其（qí）應用利用正確的（de）供應商和製造方法。根據定義，鈑金一開始是一塊板，但可以通過許多不同的方式成形，以滿足許多不同（tóng）的要（yào）求。

一般的冷成型工（gōng）藝（yì）有：

 切割（gē）

l 剪（jiǎn）切長期以來一直是切割鋼板的主要方法，但現在已（yǐ）被更快、更（gèng）精確（què）的方法所取代。

l 衝床可用於衝壓（yā）和模（mó）組來切割金屬。與激光或水（shuǐ）射流切割相比，這對於切割相對簡單的零（líng）件特別有效。因為它可以以每分鍾數百次的速度（dù）運行，衝床可以快速製造出合適的零件。衝孔也可（kě）用於在零件上打孔或其他切口。結合衝床和激光切割（gē）可以創建具有尺寸限製衝壓特征的複雜平麵（miàn）圖案。

l CNC激（jī）光切割使（shǐ）用氧氣、氮氣、氦氣或二氧化（huà）碳噴射流來燒掉金屬並產生幹淨的成品邊緣。此過（guò）程的速度隨金屬厚度的不（bú）同而不（bú）同，但切（qiē）割可能非常複雜，公差為+/-0.005英寸或更嚴格的公差下都非常精準。由於沒有接觸（chù），刀具不會像機械刀（dāo）具那樣（yàng）磨（mó）損。兩種（zhǒng）類型的激光器用於鈑金加工：光纖激光器用（yòng）於更薄、反射性更強的材料（liào），以實現精確切割；多氣（qì）體或CO2 激光器更強大，適用於適用於較厚的板材。

l 光（guāng）化（huà）學加（jiā）工是一種使用CAD生（shēng）成（chéng）的模板進行（háng）控製蝕（shí）刻過程，以留下一個經過化學激活的圖案，從而去除不需要的金屬。

 彎曲

 大多數金（jīn）屬可以使用（yòng）各種壓（yā）力機沿直（zhí）線軸彎曲。彎（wān）曲的形狀可以從柔和的曲線（如沿著鋼罐的垂直（zhí）軸的曲線）到在 90 度的上（shàng）方（fāng）、下方或右側的尖角。折彎機用（yòng）於產生這些（xiē）相對尖（jiān）銳的彎曲。軋製和成（chéng）型方法在連續彎曲操（cāo）作中產生（shēng）開放或（huò）封閉的單軸曲（qǔ）線。

 大多數金屬可以使用各種壓力機沿直軸（zhóu）彎曲。彎曲（qǔ）的形狀可以從柔和（hé）的曲線（如沿鋼罐垂直軸的曲線）到90度度的上方、下方或右側的尖角。折彎機用於產生這些相對（duì）尖銳的彎曲（qǔ）。軋製和成型方法在連（lián）續彎曲操作中產生（shēng）開放或封閉的單軸曲線。

卷邊

 這（zhè）包括滾動金屬形狀（zhuàng）的邊緣，以提供更平滑、更堅固的邊緣。折邊可以（yǐ）是開放（fàng）的，在彎曲處留下一個空氣空間，也可以是封閉的，在這個空間中折疊的金屬被緊緊地壓在自己身（shēn）上。卷邊會在金屬片上產生一個圓形邊緣，也稱為桶形下擺。這可（kě）用於（yú）簡單（dān）地消除銳邊，或用於特定的操（cāo）作功（gōng）能，如車門鉸鏈，它（tā）固定鉸鏈圍繞其旋轉的銷。